第三節 為何要學ABC
在一般公認會計原則主導下的傳統成本制度，有著太多的限制，造成計算出來的成本與產品的真實成本差距過大。為了使成本資訊透明化，為了真正的了解產品成本，為了製作更明智的營運決策，那麼學習作業基礎制成本制度(ABC)就是必須的。
在以往的成本制度中，主要是計算存貨成本及銷貨成本，最後目的是為了要編製損益表。但是，傳統的會計制度對於期間成本(銷售費用、管理費用、研究發展費用)以及間接製造成本並未正確歸屬到相關的成本標的，而係採用分攤模式，導至分攤出來的成本與真實的產品成本有很大的差距，因此產品定價與產品組合決策就會發生很大的誤導，當然也就影響到公司的獲利，甚至產生重大的損失，例如西門子的馬達部門就是傳統成本制度的受害者。
實際上，傳統成本制度只能掌握到直接材料與直接人工的成本，對於間接製造成本掌握度就不完整，例如半導體代工廠折舊就佔總成本的百分之五十以上，半導體測試廠，折舊成本更高達總成本的百分之七十以上，傳統成本制度對此類『折舊成本』僅能用『機器小時或直接人工小時…』做為分攤基礎，對於複雜的間接製造費用無法正確的歸屬處理。
更何況製造成本只是產品成本的一小部分，產品從設計、開發、接單、製造、送貨、售後服務等各種重要的流程，分別都會產生成本，傳統的成本制度只處理製造成本，對於其他『非製造』的作業流程所產生的成本，並無法有效的掌握，這是因為一般公認會計原則對於銷貨成本的計算及存貨的評價，並不包括期間成本的緣故。ABC就是可以掌握每個重要流程的各項主要作業的成本，所以能精確地計算作業的成本，更按其因果關係，耗費作業量，歸屬給成本標的，接近於該成本標的應有的真實成本。
此外，ABC使成本的計算透明化，因為它可以追蹤到各項作業成本發生的原因，使費用(資源成本)與各項作業成本的歸屬與分攤，都可以用因果關係來解釋，這樣才會真正了解成本發生的原因，然後再藉由計算各項產品耗用的作業量，將作業成本分攤到產品成本中，中間產品成本的透明度、成本的可追蹤度，都是傳統成本無法達到的境界。
因此，在傳統成本中心與標準成本為主導的德國公司，其成本中心細分超過1000-2000個，再加上有數百產品，他的成本計算次數，勢必超過百萬次以上。但是對於非製造成本以及批次成本的處理正確度，仍然不如ABC來得正確，終於還是導入ABC制度。這就是為什摩必須學習ABC的原因。
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